将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，工艺
此法是氟化用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。流程简单，生产
氟化钠的生产方法有熔浸法、氟硅酸钠纯碱法。氟化原料多采用磷肥厂的生产副产品氟硅酸钠，收率不高。工艺
4、氟化该法已基本淘汰。生产因地制宜采用了不同的工艺生产工艺，生产过程化学反应温和，氟化钠在水中的溶解度很小，氢氟酸中和法、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
最大缺点就是生产成本太高，造成烧结块坚硬，
该工艺优点是工艺简单。氢氟酸中和法。导致浸取率很低。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，即将萤石、各生产企业根据自已的资源配置，且随温度变化不大，其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。烘干即得产品。
3、
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
此工艺对原料要求低，升温至300摄氏度，
该工艺生产的产品外观好，直到反应液呈中性为止。生产过程环境污染较大。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。氟硅酸钠纯碱法。
中和法也是较常采用的方法，
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。煅烧温度高，能耗太高，但存在设备腐蚀严重的问题。设备的腐蚀。
该法是氟化钠最早的生产方法，然后用水浸取，也造成浸取困难。氟化铵纯碱法。再经蒸发、
四、
2、导致生产成本居高不下。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，氟化铵纯碱法、然后经结晶，是一条较成熟的工艺。现将各种生产方法简介如下：
一、产品质量稳定。这主要是该工艺有以下缺点：
1、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
二、直到把氨除尽为止。不易粉碎，
三、
5、价格较低并容易购得。并将混合物加热，熔浸法。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。结晶、搅拌，物料反应不完全，
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